圆筒混合机是烧结工序中的关键设备，只有造备出粒度相宜、透气性优良的混合料能力保障烧结机的不变顺行。而衬板磨损和筒壁粘料是圆筒混合机出产中最常见的问题，随着粘结层厚度的增长，筒体有效容积减幼，筒内环境恶化，直接影响混匀造粒成效，而衬板磨损则会影响设备使用寿命，严沉时不仅产生；渎，甚至在算帐时造成人员伤亡。

        目前，针对圆筒混合机衬板磨损和粘料问题，各钢铁厂和科研机构均进行了大量的钻研，并提出了一系列的防治处置法子，蕴含优化加水方式、优化配料结构及圆筒混合机工艺参数、优化衬板及圆筒内部结构、扭转落料高度、增长刮料吹扫装置和加设清料装置等。在多多防治措施中，优化衬板是最卓有成效且操作性强、成本便宜的方式之一。某钢厂将圆筒混合机尼龙衬板更换为陶瓷衬板后，衬板磨损显著削减，使用寿命大大耽搁，混合机粘料少、设备运行不变，造粒成效得以保障。

        耐磨陶瓷圆筒混合机衬板选取高强度氧化铝陶瓷与耐高温橡胶一体硫化的衬板，将其用耐高温有机粘合剂粘贴在筒壁，同时将圆筒分成若干等分用角钢做压条，针对筒璧粘料和衬板磨损都有很好的改善成效。

        首先，对于粘料问题，耐磨陶瓷衬板的良好机能使混合机内物料轨迹合理，压条（角钢）会有轻微挂料，耐磨陶瓷衬板不挂料，为进一步强化混合机混匀和造球能力提供了前提。且陶瓷片表表致密光滑，不吸水，不沾料，设备运载负荷轻，削减了传动部件故障及备件亏损。不粘料还增大了圆筒混合机的有效直径（40m2烧结机均匀增大200mm，180m2、280m2烧结机均匀增大了50mm左右）。除此之表，耐磨陶瓷自身硬度大，耐磨能力强，大幅度提升了衬板的防磨能力，耽搁了其使用寿命。
 

装置耐磨陶瓷衬板的圆筒混料机