近年来，纯低温余热发电站随着运行功夫的耽搁，露出出最大的问题是AQC锅炉管箱的磨穿变乱。2009年四川某水泥有限公司的7.5MW纯低温余热发电站投入运营，该站为单压系统，窑头AQC锅炉为立式，废气从上而下经过热器、蒸发器和省煤器进入锅炉内部，运行期间曾产生过热器和省煤器管箱磨穿变乱，被迫解列运行，运营成本增长。我公司针对此问题进行了改进，获得优良成效。

　　1）偏风。初期查抄发现AQC锅炉废气进口处无导风装置，存在废气偏风，过热器部门管件磨损严沉，引起磨穿泄漏。随后对磨穿的管件进行焊堵隔离，同时用75mm角铁在进风口处装置了导风装置，四川某水泥厂AQC锅炉进风口处的导风叶片，是由300多根75mm角铁组成。运行半年后，陆续出现角铁磨断的景象。
　　2）导风装置败坏。经过半年的运行，过热器再次出现磨穿泄漏。；槌⑾肿爸玫慕翘挤缱爸么竺婊湫，部门磨断，再次产生偏风效应。关于磨损的机理，文件钻研以为：含尘气体对磨损量的关系是，磨损量与风速的三次方成正比，风速越高，磨损量越大；粉尘质量浓度对磨损呈线性关系；粒径越大，磨损越大，其中当粉尘粒径dp=（90±2）μm时磨损最大，dp=5~10μm时，磨损量无显著变动。因而降低了窑头排风机转速以削减磨损，耽搁AQC锅炉使用周期。有人不安降低风速后会影响发电量，其实从热功效能角度看，削减风量的同时，废气温度会大幅升高，发电量是一样的。

        上述两种措施的执行，可有效地削减磨损。但若运行功夫增长，依然面对管箱磨穿泄漏的问题。经分析，借鉴目前立磨磨辊轴；ぬ缀脱》刍潭ǖ枷蛞镀系姆滥プ龇，在现有前提下，在导风叶片上焊接7mm厚（凭据客户要求的使用寿命长短，调整陶瓷厚度）的耐磨陶瓷片，用以；そ翘挤缱爸。
        针对导风叶片结构和高温工况，将选取耐磨性好的耐磨陶瓷，其次陶瓷的固定方式选取靠得住的装置方式，此装置方式要求较高，必须满足两个前提：
　。1）   陶瓷质量好，选取干压成型的铬刚玉陶瓷，硬度高，韧性强，烧结时不变形；
　。2）    燕尾条要好，燕尾条的材质要求有优良的热不变性，不容易变形，固定陶瓷时要容易穿进去，装配精度要求高；
　　下图为焊接式燕尾型耐磨陶瓷的防磨导风板，图1。

 

 

图1　焊接式燕尾型耐磨陶瓷的防磨导风板形状、制品

        由图1可见，将设计成角铁单边状态的燕尾型陶瓷片焊接在角铁内部，这种工艺表表平坦，瓷片之间无缝隙，比起焊接中央有孔洞陶瓷的技术更先进，更靠得住。曲直势对好比下：
        （1）固定方式选取机床燕尾导轨技术，将原先的点焊接技术改为燕尾条固定，增长固定面，燕尾条不会热变形，没有虚焊，装配精度高，陶瓷表表无缝隙；
        （2）以前选取中央留有Φ8mm孔洞的陶瓷，固定方式为点焊接的方式，焊接时在陶瓷孔洞内搁置螺栓垫片，并且还要用CO2；ず附菟ǖ嫫虢翘附，再拧上陶瓷螺帽将孔洞填平，这种法式繁琐，不容易操作，焊接点存在虚焊也没法检测，装置完陶瓷后，表表不平坦，孔洞上的陶瓷螺帽在高温下出格容易脱落，且给风力磨损留有机遇，并不能齐全解决磨损之难题。若是选取焊接式燕尾型耐磨陶瓷的防磨导风板，设备使用寿命增长，使用一年后用游标卡尺丈量陶瓷片厚度没有变动，平坦无脱落，耐磨机能和热不变机能较好。

        从磨损机理思考，降低风速、粉尘浓度和粒径均能削减磨损。在高温高粉尘浓度的工况下，用焊接耐磨陶瓷衬板在导风叶片上；さ挤缱爸，可预防气体呈显飓流效应，从而降低磨损速度；出产操作上，通过降低系统拉风量，降低粉尘活动速度和粉尘总量，改善了工况。两者相结合，能够降低AQC锅炉管箱的磨损，耽搁使用周期5年以上，每年可节约几十万的导风叶片和过热器管箱的守护用度。