将入厂的氧化铝粉依照分歧的产品要求与分歧成型工艺造备成粉体资料。粉体粒度在1μm微米以下
，若造作高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99%表
，还需超细粉碎且使其粒径散布均匀。耐磨板选取挤压成型或注射成型时
，粉猜中需引入粘结剂与可塑剂
，通常为沉量比在10-30%的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在150-200℃温度下均匀混合
，以利于成型操作。

选取热压工艺成型的粉体原料则不需参与粘结剂。若选取半自动或全自动干压成型
，对粉体有出格的工艺要求
，必要选取喷雾造粒法对粉体进行处置、使其出现圆球状
，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此表
，为削减粉料与模壁的摩擦
，还需增长1～2%的光滑剂
，如硬脂酸及粘结剂PVA。欲干压成型时需对粉体喷雾造粒
，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。

近年来上海某钻研所开发一种水溶性石蜡用作Al2O3喷雾造粒的粘结剂
，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度疏松
，流动角摩擦温度幼于30℃？帕＜杜浔让蜗氲惹疤
，以获得较大素坯密度。

氧化铝陶瓷制品成型步骤有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种步骤。近几年来国内表又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术步骤。分歧的产品状态、尺寸、复杂造型与精度的产品必要分歧的成型步骤。摘其常用成型介绍：

◆注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型步骤。由于选取石膏模、成本低且易于成型大尺寸、表形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的造备。通常以水为熔剂介质
，再参与解胶剂与粘结剂
，充分研磨之后排气
，而后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附
，浆料遂固化在模内。耐磨板空心注浆时
，在模壁吸附浆料达要求厚度时
，还需将有余浆料倒出。为削减坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。

◆ 干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于状态单纯且内壁厚度超过1mm
，长杜纂直径之比不大于4∶1的物件。成型步骤有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种
，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa.产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀
，故在粉料充填有差距时压造件高度分歧。而机械式压机施加压力大幼因粉体充填几多而变动
，易导致烧结后尺寸收缩产生差距
，影响产品质量。

因而干压过程中粉体颗粒均匀散布对模具充填极度沉要。充填量正确与否对造作的氧化铝陶瓷零件尺寸精度节造影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获最大自由流动成效
，获得最好压力成型成效。

氧化铝陶瓷浆猜中还需参与有机增长剂以使料浆颗粒表表形成双电层使料浆不变悬浮不沉淀。此表还需参与乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂
，主张均在于使浆料合适注浆成型操作。

将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体资料的技术步骤叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间浮泛排除
，将少量气体及杂质有机物排除
，使颗粒之间相互成长结合
，形成新的物质的步骤。

烧成使用的加热装置宽泛使用电炉。除了常压烧结
，即无压烧结表
，还有热压烧结及热等静压烧结等。陆续热压烧结固然提高产量
，但设备和模具用度太高
，此表由于属轴向受热
，制品长度受到限度。热等静压烧成选取高温高压气体作压力传递介质
，拥有各向均匀受热之利益
，很适合状态复杂制品的烧结。由于结构均匀
，资料机能比冷压烧结提高30～50%。比通常热压烧结提高10～15%。

因而
，目前一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴秤注反射镜、核燃料及枪管等制品、场选取热等静压烧成步骤。

此表
，还有微波烧结法、电弧等离子烧结法、自舒展烧结技术。

有些氧化铝陶瓷资料在实现烧结后
，尚需进行精加工。如可用作人为骨的制品要求表表有很高的光洁度、如镜面一样
，以增长光滑性。由于氧化铝陶瓷资料硬度较高
，耐磨板需用更硬的研磨抛光砖资料对其作精加工。如SiC、B4C或金刚钻等。

通常选取由粗到细磨料逐级磨削
，最终表表抛光。通常可选取<1μm微米的Al2O3微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此表激光加工及超声波加工研磨及抛光的步骤亦可选取。有些氧化铝陶瓷零件需与其它资料作封装处置。

为了加强氧化铝陶瓷
，显著提高其力学强度
，国表新推一种氧化铝陶瓷强化工艺。该工艺新鲜单一
，所采取的技术伎俩是在氧化铝陶瓷表表
，选取电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀步骤
，镀上一层硅化合物薄膜
，在1200℃～1580℃的加热处置
，使氧化铝陶瓷钢化。

经强化的氧化铝陶瓷的力学强度可在原基础上大幅度增长
，获得拥有超高强度的氧化铝陶瓷。